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走進柯橋區濱海工業區內的藍印時尚小鎮，你一定會顛覆對印染集聚區的印象：這里沒有破敗低矮的廠房，黑煙滾滾的煙囪，污水四溢的地面；只有寬闊整潔、綠樹成蔭的柏油馬路，色調明凈、整齊劃一的企業用房。沿河一帶，還有紅色塑膠鋪就的游步道，風景如畫。
東海之濱，錢江之畔，一座“染缸”匯聚的新興小鎮——藍印時尚小鎮正悄然成長。這是紹興產業集聚、推進供給側改革的一個縮影。
印染、化工產業是紹興的傳統優勢產業，比重占全市規模以上工業的22%左右，也是紹興市工業污染的主要來源之一。印染、化工行業整治提升是落后產能殲滅戰的重中之重。
紹興市經信委有關負責人表示，去年以來，紹興市全面推進336家印染企業和299家化工企業整治提升，今年1~8月，整治提升印染企業107家，化工企業161家，累計整治提升印染企業214家，化工企業263家。
而搬遷集聚是產業整體提升的重要手段。根據安排，今年有32家印染企業、21家化工企業列入搬遷集聚對象。按照“一區一策”“一廠一策”的原則，柯橋區印染企業向濱海印染產業集聚區集聚，上虞區的化工企業向杭州灣上虞經濟技術開發區集聚。
優勝劣汰，產業集聚，這些本是市場的行為。“市場之手有時動作比較緩慢，現實生活中，紹興低小散企業遍布，劣幣驅逐良幣的現象短時間很難完全改變，我們希望借助政府有形之手，加快優勝劣汰和集聚進程。”紹興市相關領導介紹說。
借著產業集聚這個良機，紹興創新性制定出臺了嚴格的管控標準（即印染行業落后產能淘汰標準、先進工藝技術設備標準、綠色標桿示范企業標準和環保規范標準、化工行業整治提升工作標準），開展企業對標整改，推動企業按照先進工藝、設備標準集聚入園。
紹興不僅將企業聚集到產業園，還對現有產業園區進行整治。今年1~7月，紹興完成柯橋開發委萬盛工業園等452個工業園區整治，提前完成年度目標任務，其中關閉退出越城區洋瀆工業小區等48個工業園區，還規劃設計建設一批小微企業園，目前已開工建設20個。柯橋還大力實施“空間換地”計劃，加快標準廠房建設。
科技創新 動力永不竭
無論是德國的工業4.0，抑或中國制造2025，科技創新，是引領產業改革的核心動力。科技創新，這個宏大的命題可以從產業創新、技術創新、生產模式等不同角度去解釋。在紹興，不同的企業根據自身定位，以一個或者幾個角度為切入點，開啟自己的科技創新之路。
在浙江古纖道新材料股份有限公司內，成品倉庫正忙著發貨，這些看起來并不起眼的工業滌綸絲，其實是新型超高強工業滌綸絲，廣泛運用于航空航天、汽車產業以及諸多民生領域。
紹興作為傳統的化纖大市，產能巨大，但一直存在大而不強的狀態。絕大部分化纖企業只能生產低端產品，高技術含量和高利潤的工業絲，無法生產。
早在2005年，從事民用滌綸絲生產的“古纖道”將“二次創業”目光鎖定滌綸工業絲。2012年，“古纖道”實現了重大技術突破，不但大大縮減傳統工藝流程，而且實現質效飛躍提高，能耗直降30%以上。
現在，“古纖道”的產業用纖維可廣泛應用于汽車工業、建筑工程、包裝材料、休閑運動、防護設施等領域，客戶達到1500家，遍布全球62個國家，真正建起了國際性的“纖維王國”。
以“古纖道”等為代表的紹興企業，老樹換新枝，依托原有基礎，通過大量技術開發，開始進入全新的領域。
當紡織產業進入微利時代，位于錢清鎮的梅盛實業股份有限公司憑借一款面料，就實現了年銷售1億元，利潤超2000萬元的佳績,還收獲了一些高端汽車品牌的訂單。
汽車企業為何把“繡球”拋給梅盛實業?“梅盛”董事長錢國春說，秘密在于他們的產品在生產過程中，將傳統的溶劑DMF油變成了清水。這個顛覆傳統的工藝帶來的最直接變革是，生產過程不再產生有毒有害氣體，產品本身更是達到高強度和零污染。
諸暨珍珠行業不斷加強與浙江科技學院生化學院等院校機構，以及京潤珍珠等知名企業的合作，大力研發珍珠工廠化養殖技術，培育低病高質的母蚌品種，加快推廣應用科技化養殖方式。
如今，紹興不斷有企業，通過工藝改進，研發自己的新產品，完成轉型升級。勞動力成本不斷增加，倒逼著不少企業，使用更智能高效的生產設備。作為紡紗的最后一道工序和織造的第一道工序，絡筒機起著承上啟下的“橋梁”作用，“泰坦”將絡筒機作為創新的重要課題。功夫不負有心人，在2016年10月下旬閉幕的“中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會”上，浙江泰坦股份有限公司自主研發的第二代自動絡筒機獲得了業內一致好評。
“過去普通絡筒機每臺需要3個工人管理，中間的許多過程都要人工干預，8個小時只能絡筒150公斤紡紗。”“泰坦”技術人員說，這類普通絡筒機不僅人力成本高，而且還存在織紗工藝不達標、零部件壽命短等問題。如今新型自動絡筒機每臺只需要一個人操控，8小時可以絡筒600公斤紡紗。
好的科技創新，除了依托企業自身之外，也需要政府的支持。紹興全面打好人才精準招引戰，深入實施紹興“海外英才計劃”、院士智力集聚工程，加快紹興“千人計劃”產業園和高層次人才創業創新孵化中心建設,鼓勵企業通過海外并購、建立海外研發中心等方式招攬國際化人才。
院士、海歸固然重要，但產業升級也需要大量中端技術人員作為配套。紹興通過實施優秀畢業生集聚工程和“技能紹興”三年行動計劃，積極發展職業教育，培育一批具有“工匠”精神的高技能人才。
打造品牌推動標準化互聯網化
一年生產超過250億雙襪子，占據世界襪子年產量1/3，這是諸暨大唐講了許多年的故事。
如今故事有了新的后續，一個輕盈、矯捷的大唐襪藝小鎮，正向著智造、時尚、眾創的方向前進著。
如今，大唐襪藝小鎮包括智造硅谷、時尚市集、眾創空間三大區域。智造硅谷通過建立智慧工廠及產業鏈的重組分工，提升大唐襪業制造業的智能化水平；時尚市集是襪藝小鎮的智慧中樞和文化旅游區，眾創空間是襪藝小鎮的創業創新功能區。
按照“重構襪業、重塑大唐”的思路，襪藝小鎮計劃3年完成投資55億元，打造襪業制造與文化、藝術、設計相結合，融“智造、商貿、研發、旅游、居住”等功能于一體的多功能小鎮。通過襪藝小鎮，將大唐襪業從傳統的低端加工，逐漸打造成一個有設計、有智造的襪業集聚地。
諸暨還通過打造珍珠小鎮，加強“山下湖珍珠”區域品牌推廣，積極植入文化創意設計，以珠寶級珍珠飾品設計為重點，著力拓展珍珠與金銀飾品、時裝等融合聯結的高檔配飾領域。
今年以來，紹興黃酒業的動作可謂不小。3月20日，中國紹興黃酒集團牽頭承辦GB/T13662《黃酒國家標準》修訂起草工作研討會。中國酒業協會、全國釀酒標準化技術委員會、江南大學等各起草工作組參加標準修訂工作。
今年8月中旬，紹興市市場監管局召開新聞發布會，通報了前期對全市黃酒生產企業、黃酒經銷商企業及黃酒網商的商標標識和產品標簽的檢查情況。
這些看起來并不關聯的動作，背后是紹興積極打造行業標準品牌的計劃，推進“標準+”。“如果我們成為行業標準的制定者，那就意味著，我們的產品在市場上得到主流的認可，也能夠更好地推動今后發展。”紹興市經信委相關負責人介紹說。
請知名藝人代言，紹興的廚具也在不斷走自己的品牌化道路。億田、帥豐、森歌、萬事興等優勢品牌企業，著力開發環保型、智能型輕質集成灶（油煙機），提高產品智能數控化水平。
紹興計劃在印染、黃酒、珍珠等重點傳統產業領域推動制定一批國際領先的產業團體標準，積極實施品牌戰略，加快推進“浙江制造”品牌培育。今年，紹興積極制定綠色印染、紹興酒生產技術規范、養殖珍珠首飾等團體標準，爭取珍珠粉、珍珠粉鑒別方法等國家標準立項。力爭到2020年，全市制（修）訂國際、國家、行業標準100項以上，培育形成3~5個國際知名的區域品牌，創建全國質量強市示范城市。
上市并購主動參與國際競爭
在上市企業的浙江版圖中，紹興的地位不可謂不顯著。紹興以累計上市69家的傲人數據，在全省排名僅次于杭州、寧波，位列全省第三，居全國同類地級市第四名。企業上市，可以通過更靈活便捷的方式獲得資金、技術的支持，同時也督促企業向著現代化運營不斷前進，因此上市成為許多企業做大做強的首選方案。
為了推進紹興傳統產業改造提升，塑造紹興企業品牌和競爭力。紹興實施了上市企業引領產業發展戰略，鼓勵企業開展海外并購。目前，全市累計完成股改277家，上市公司69家，新三板掛牌84家。
在紹興，許多上市企業通過海外并購，完成了彎道超車，成為了國內乃至世界的行業龍頭。“對這個項目，我覺得無論怎樣付出都是有價值的。”直到今天，浙江龍盛負責人依然這樣評價并購德司達的意義。
2008年，國際金融危機爆發，全球最大的紡織染料供應商之一的德司達資金鏈斷裂，面臨破產。是否進行“蛇吞象”式的并購？當機遇和挑戰擺在面前，龍盛迎難而上。
通過靈活的資本運作，龍盛快速完成了對德司達的收購。隨后，又與德司達進行深入融合。2013年開始，德司達實現了扭虧為盈，2015年營業收入8.98億美元，凈利潤9654萬美元。
并購后，德司達過去的研發資料和技術，以及1900余項專利均歸龍盛所享。龍盛有預見性地選擇了與國內企業進行談判，借此一舉奠定了行業龍頭地位，并借助國際染料價格回升的浪潮，獲得了超額利潤，甩開與國內同行之間的差距。
如此的例子并不在少數，紹興市金融辦透露，上市公司通過跨國并購方式，吸收了一批先進研發機構，集聚了全球人才，占領了相關產業制造和研發等核心競爭能力制高點。如三花集團參股以色列海利福克斯太陽能熱發電技術、并購美國蘭柯公司，臥龍電氣并購奧地利ATB集團等，均獲得了對方所有技術、專利、知識產權，奠定了公司在全球范圍內的技術領先地位。
為了鼓勵大企業“走出去”，紹興以“一帶一路”建設為契機，依托友好城市，組織開展投資合作交流洽談會，舉辦“紹興—中東歐經貿合作論壇”等活動，與新加坡經發局等境外機構建立信息合作機制，建立企業境外并購審核“綠色通道”和全程服務機制，推動企業境外并購。
加速轉型踐行綠色發展道路
“綠水青山就是金山銀山”，對于以傳統產業為主導的紹興，更具有指導意義。紹興的企業如要繼續發展，必須摒棄過去粗放型的生產方式，向集約化發展。
一塊布，在平常人看來，似乎包含不了多少信息，而在浙江迎豐董事長傅雙利看來，一塊布中信息無限，通過水洗牢度、耐汗漬牢度、洗后縮率等十多項指標，才能看透一塊布的奧秘。而在不久的將來，這塊布的內涵將更加豐富，更多關于布的信息將實時在手機上顯示。
把工廠“裝”進手機里，實現移動智能化管理，目前，迎豐科技著力推進印染產業智能制造，著力打造紹興領先的印染業智慧工廠。
通過智能化設備實現自動加料，對水、電、汽的消耗量精準控制，還將減少不必要的浪費，更有助于訂單管理及工藝的儲存，特別在為客戶進行再次生產的過程中，設備已經儲存了配方，有效避免了印染色差。
如何讓企業朝著綠色方向發展？紹興倒逼激勵雙向發力，著力構建綠色低碳的制造體系，堅持“畝產論英雄”理念，完善差別化要素配置體制，結合企業綜合評價，建立企業效益與能源、土地、排污權等要素分配和水、電、土地等資源價格，與金融信貸、財政激勵等扶持政策相掛鉤的差別化聯動機制。近五年來，每年參評工業企業數量均在萬家以上。2016年，通過綜合評價，市本級減免土地使用稅6320萬元，征收差別水價300萬元，削減印染企業排污指標4734噸（每天）。
目前，紹興共有100家企業列入省級清潔生產計劃，迎豐印染等4個項目入選工信部綠色制造系統集成項目，入選項目占全省三分之二。
各區、縣（市）還根據自身特色，設立轉型升級基金。如柯橋區組建印染產業轉型升級基金，對紡織印染利用先進設備投資的15%給予獎勵，獎勵資金已達1.8億元，現有印染設備中60%以上達到國際先進水平；上虞區對搬遷入園或者兼并重組入園后的企業新實施的項目，按設備投資審計額15%進行獎勵。
經過一系列動作，今年以來紹興規上工業生產總體呈現“穩開穩走”態勢，工業用電、工業產值、工業增加值等主要指標分別保持8.3%、11.7%、7.2%以上的中高速增長。企業效益穩步提升，1~7月，全市規上企業利稅、利潤分別同比增長11.4%、11.2%。發展動能加快轉換，通過改造提升，加快推動傳統產業由要素資源驅動向科技創新驅動轉變。今年1~7月，全市規上工業完成投資791.6億元。
市場提升瞄準需求升級
從現在開始，輕紡城貨物托運就像寄快遞，只需通過手機下單，便可全程自助查詢、掃碼跟蹤等，不必再擔心半路丟貨或送貨延時等問題。今年8月，紹興中小紡織企業促進會和浙江中都物流有限公司達成戰略合作，雙方共同打造的紹興首條智能化廣州物流專線啟用，標志著輕紡城正式開啟“互聯網+”物流升級版，步入智能化時代。
“發收貨形式原始，服務不到位是紹興物流業的通病，而‘互聯網+’打造智能物流是大勢所趨。”“中都物流”董事長鐘昭德說，由于服務內容單一、系統不成熟、服務方式原始等不足，輕紡城的物流成本比歐美國家高出40%，大大增加了貿易商的經營負擔，也降低了交易效率。
“互聯網+”智能物流專線的啟用打破了傳統的物流模式，中國輕紡城的國內外布商只要下載輕紡城智能物流APP，便能享受方便安全快捷的貨物運輸服務和代為找樣、染色及后處理等“一條龍”延伸增值服務。
除了產業提升外，紹興還積極對貿易市場進行提升。
“我們的大部分市場還處于初級階段。”紹興市經信委相關負責人說。事實上，就拿紹興招牌的輕紡城市場而言，貨運靠小推車，市場昏暗，攤位凌亂，與國內一流的專業市場相比，整體面貌差距較大。
為了能夠提升貿易市場，目前，紹興對163家專業市場分別進行整治，其中關停轉型53家，加大大唐襪業市場、華東國際珠寶城改造升級，推動中國輕紡城“三次創業”，促進產業與市場融合發展，加快優化坯布現貨交易流程，完善“網上輕紡城”“優布”等APP功能建設。同時，整體改造提升現有實體市場，加快建設網上輕紡市場、大型物流倉儲基地等，推動輕紡市場整體轉型。
柯橋還通過舉辦國際紡織品博覽會等方式，不斷提升自身軟實力。（文/浙江在線)
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