一、如何選用木工雕刻機(jī)刀具？

    1、被切削材料的性質(zhì)

    木材切削的對(duì)象是實(shí)木和木質(zhì)復(fù)合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質(zhì)復(fù)合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過(guò)單面或雙面貼面裝飾處理。

    2、切削方向

    實(shí)木切削時(shí)，根據(jù)刀刃相對(duì)木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。

    3、刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向

    依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。

    4、刀具與工件穩(wěn)定性

    刀具與工件在切削加工過(guò)程中的穩(wěn)定性包括幾個(gè)方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。

    5、加工表面質(zhì)量要求

    木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

    二、如何降低木工雕刻機(jī)刀具跳動(dòng)

    加工過(guò)程中，如果刀具的中心和木工雕刻機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致就會(huì)引起刀具的徑向跳動(dòng)，也就是我們平時(shí)所說(shuō)的刀具旋轉(zhuǎn)不同心。進(jìn)一步來(lái)理解一下就是刀具正常高速旋轉(zhuǎn)應(yīng)該是豎直的一條線，不同心的話就會(huì)成了一個(gè)錐形。這樣一來(lái)加工精度和效果肯定有所下降，刀具也會(huì)容易斷。那么該怎樣來(lái)減少加工時(shí)刀具的徑向跳動(dòng)呢。

    首先我們要清楚刀具和夾頭的配合，夾頭和螺母的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動(dòng)的因素。在這一方面我們要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。上刀力度要正確，過(guò)大和過(guò)小都不好。還有非常重要的刀具伸出長(zhǎng)度要小。主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速在必要的時(shí)候也要注意，在對(duì)主軸轉(zhuǎn)速要求不是很高的材料，如金屬銅，我們可以選擇一個(gè)合理的主軸轉(zhuǎn)速，來(lái)降低徑向跳動(dòng)。

    其次在加工時(shí)怎樣減小刀具徑向跳動(dòng)。刀具在加工時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)？就是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)，所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進(jìn)行加工時(shí)整體的切削力就小，這樣刀具受到的徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動(dòng)；刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時(shí)，就可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦，這樣也可以減小刀具受到切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)；在精加工時(shí)使用逆銑：注意這只是在精加工時(shí)使用，在進(jìn)行粗加工時(shí)還是要使用順銑，否則刀具的使用壽命很難得到保證。在使用逆銑時(shí)，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時(shí)就更加平穩(wěn)；再就是使用強(qiáng)度大的木工雕刻機(jī)刀具，增大刀的強(qiáng)度可以通過(guò)增加刀桿的直徑，刀桿直徑增加20%，在受到相同的徑向切削力的情況下，刀具的徑向可以減小50%。

    三、如何判斷木工雕刻機(jī)噪音異常？

    木工雕刻機(jī)步進(jìn)電機(jī)每走一步有一停頓，有噪音是正常的。

    在一定的頻率下，木工雕刻機(jī)還會(huì)產(chǎn)生機(jī)體共振，發(fā)出明顯噪聲。這類噪音是不會(huì)影響機(jī)器正常使用的。

    影響并有害于木工雕刻機(jī)的噪音主要表現(xiàn)為以下兩類：

    1、主軸電機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常噪音。

    這類噪音的產(chǎn)生，證明主軸軸承存在質(zhì)量問(wèn)題或者主軸軸承使用壽命已到，或者磨損后質(zhì)量下降或損壞，此時(shí)可以考慮更換。

    2、軸向行走時(shí)發(fā)出異常噪音。這類現(xiàn)象多存在于X軸。

    多為軸向電機(jī)軸承損壞或X軸向?qū)к壢鄙贊?rùn)滑油，過(guò)臟、過(guò)緊，滾珠磨損、滾珠掉落等，一定要及時(shí)處理。

    四、木工雕刻機(jī)主軸的選擇

    木工雕刻機(jī)主軸是木工雕刻機(jī)最重要的組成部件，主軸的優(yōu)劣直接影響雕刻機(jī)的加工速度和精度，如何選擇高品質(zhì)的雕刻機(jī)主軸是非常重要的，木工雕刻機(jī)主軸的選配要點(diǎn)總結(jié)出來(lái)，供廣大用戶參考：

    1.如果追求木工雕刻機(jī)的加工效率，加工時(shí)既要速度快，同時(shí)吃刀量又大，如加工實(shí)木材料等，需要3KW以上功率的主軸電機(jī)。

    2.木工雕刻機(jī)主軸電機(jī)是否采用高精度軸承，如果不采用高精度軸承，表現(xiàn)是主軸電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速旋轉(zhuǎn)后過(guò)熱，影響主軸電機(jī)的使用壽命。

    3.看木工雕刻機(jī)主軸在不同速度旋轉(zhuǎn)，尤其是高速旋轉(zhuǎn)，聲音是否均勻和諧。

    4.看木工雕刻機(jī)主軸徑向是否受力。主要參考是能否高速切割質(zhì)地較硬的材料。有些主軸只能在很低的速度下切割較硬的材料，否則主軸表現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重丟轉(zhuǎn)，一段時(shí)間后影響主軸精度，甚至出現(xiàn)故。

    五、木工雕刻機(jī)刀具正確使用

    1.夾套尺度要適宜，有斷面，不行圓、有磨損、內(nèi)孔有錐度的夾套必定不能挑選，否則會(huì)致使刀柄轟動(dòng)，雕琢不出抱負(fù)的作用。

    2.刀柄要和夾套觸摸溫文，刀柄要結(jié)實(shí)的刺進(jìn)夾套并緊固，若是夾套運(yùn)用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)內(nèi)孔有變形，有必要立刻替換夾套。

    3.刀具要常常查看器耐性，若是運(yùn)用鈍了，請(qǐng)當(dāng)即替換，若是持續(xù)運(yùn)用不光雕琢作用欠好，還會(huì)發(fā)作斷刀的狀況。

    4，木工雕刻機(jī)運(yùn)用時(shí)要處以，加工的厚度不能超過(guò)刃口所能切削的厚度，擔(dān)任仍然會(huì)呈現(xiàn)斷刀。

    5.對(duì)不一樣原料的切削，大概合理的運(yùn)用切削速度。

    6.身體、衣裳、頭發(fā)不得接近工作中得物體。

    7.切削引薦速度要堅(jiān)持均衡，速度盡量堅(jiān)持一致，才干到達(dá)非常好的作用，切削過(guò)長(zhǎng)不能逗留，要趁熱打鐵。

    8.刀具要用專用的清潔劑來(lái)鏟除塵垢。

    9.涂黃油能夠避免刀具生銹。

    10.刀具不能自己來(lái)打磨或許改動(dòng)形狀。